单柱液压机借助于专用模具和特定的制造工艺，对塑性优良的金属材料进行挤压加工，使其挤压加工成三通管接头和其他各种异型管制品。此外，亦可根据需要扩大挤压工艺的范围，用于各种特型零件的挤压加工。

     单柱液压机还具有广泛的通用性，适用于各种塑性材料的压力加工和成形，如冲压、挤压、弯曲、折边、铆接、整形等;轴套类零件的压装;塑料及粉末制品的压制;轴类和其他类似零件的校正;零部件的压装，小型板形零件的拉伸、成型、落料、压印等多种用途。 

     单柱液压机具有点动、自动两种操作方式。自动操作方式可以按工艺需要，使单缸或多缸参与完成一次工艺动作的循环。采用自动工作方式时根据工艺要求可选择压力控制或行程控制，采用双手按钮操作，合模力、挤压力和顶出力分别可在2~25MPa内任意调节，行程则通过行程开关任意调节，操作简便、灵活;具有主缸卸压特性，安全可靠;空程速度快，生产效率高。

     单柱液压机液压系统采用滑阀系统，调试维修方便简单，使用性能可靠。左右侧缸采用液压同步方式，保证左右侧缸同步前进挤压。

     单柱液压机的机身采用框架焊接式结构，具有足够的强度和刚度,以保证整机的使用精度和可靠性。

     1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 
     2、单柱液压机作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

     3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

     4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

      5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象

      6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

      7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

      8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

      9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

      10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

      11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

      12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净,摆放整齐单注液压机适用范围:此系列单柱校正压装液压机，是一多功能的中小型液压机，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。

      单柱液压机同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。