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| 框架式液压机操作要点介绍 |
| 来源： 发布：2026/5/11 16:18:31 |
| 框架式液压机操作要点（完整版，车间直接可用） 一、开机前准备与检查要点 人员防护 穿戴劳保服、劳保鞋、防护眼镜；严禁戴手套伸入模区，长发盘起，禁止宽松衣物靠近滑块。 设备外观与框架 机架、立柱、螺母、紧固螺栓无松动、无裂纹；框架无变形、机身水平稳固。 液压系统检查 油箱油位在标准刻度之间，油液无发白、乳化、发黑变质。 油管、接头、油缸无渗漏，压力表完好、指针归零正常。 液压阀、电磁阀接线牢固，无老化裸线。 模具与工作台 模具安装平整、中心对中，压板螺栓对角均匀锁紧。 工作台面、模腔无杂物、铁屑、硬物，清理干净。 安全装置检查 双手启动按钮、急停开关灵敏可靠。 安全防护栏、光栅、安全门完好，不得私自拆除、短接。 行程限位、上限位、下限位开关动作正常。 空载试运行 开机先空载点动，滑块上下慢速往复几次，听有无异响、爬行、抖动，观察压力是否正常。 二、开机与模式操作要点 模式区分 点动：调模、对模、试模、清理模具专用，慢速微动。 手动：单步上行、下行、压制，用于装模调试。 半自动 / 自动：批量生产使用，调好行程、压力、延时后启用。 规范启动顺序 送电→启动油泵→空载运行 3～5 分钟→油温压力稳定→再进行压制作业。 压力与行程设定 严禁超设备额定压力、额定吨位超负荷压制。 下行限位、回程限位调好安全余量，防止滑块冲顶、撞模。 压制速度先快进、后工进，慢速加压，避免冲击震坏模具和机架。 三、压制作业过程操作要点 送料取料安全 工件放稳放正，居中摆放，严禁手、臂伸入滑块与模具之间。 小件用镊子、吸盘、工装取放，禁止徒手探入危险模区。 双手操作规范 自动压制必须双手同时按启动按钮，严禁单手点动、旁人帮忙按钮。 过程监护 压制中观察：压力表数值、滑块平稳性、有无异响、漏油、模具移位；发现异常立即急停。 禁止违规操作 不许在压机上矫正大件、超负荷压硬料、超厚料。 不许倚靠机架、站在工作台面上作业。 运行中不许擦拭、调整模具、伸手捡废料。 四、停机、换模与调整要点 正常停机 加工完工件→滑块回至上限位→停止油泵→切断总电源→清理现场。 换模操作 必须停机、断电、泄压后再拆装模具。 换模时滑块垫可靠支撑块，防止意外下滑。 新模具一定要找平、对中、对角锁紧，试压无误再量产。 泄压保养 长时间停机要把滑块支撑稳妥，系统泄压，防止长期保压损伤油缸、密封件。 五、安全红线（绝对禁止） 拆除、屏蔽安全光栅、防护门、限位开关。 手伸入模具危险区取放件、清理废料。 超负荷、超行程强行压制。 设备运行时跨越、趴靠机身。 私自乱调液压阀压力、私自改动电气控制线路。 设备带故障、异响、漏油继续带病生产。 六、日常维护配套要点 每班擦拭机身、导轨、工作台，保持清洁无铁屑。 定期给导轨、导套润滑，检查紧固立柱、螺母、地脚螺栓。 定期检查液压油、滤芯，油温过高立即停机降温。 密封件、油管有渗漏及时更换，不许带漏运行。 七、简易口诀好记 开机先查油和栓，防护装置不能删； 调模只用点动档，双手启动保平安； 不准伸手模腔内，严禁超压硬蛮干； 停机断电再换模，日常保养寿命长。 |
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