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南通科达机床制造有限公司
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液压机的历史过程及维修保养
 

    当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

    液压机设备维修与保养

    1、每次开机应空负荷运转2& mdash;5分钟,(冬季可加长时间,不低于30分钟),方可正常工作。

    2、新设备在使用一星期以后需将全部油路滤清一次,并清洗油箱,然后依据机器工作的负荷情况,3&
mdash:6个月更换一次油液,清洗一次油箱。

    3、使用过程中严禁由于系统发热而将油箱盖或注油孔打开。压力表开关压力调整完毕后,应关闭(禁止长期开启压力表开关,损坏压力表)。

    4、严禁露天使用,应有防雨措施

    四柱液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机,液体液压机,工程液压机。

    液压成形技术液压机是一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外,也液压机可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或 公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机,吨位较高。为减小设备尺寸,大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右),有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用6~25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。


    四柱液压机简史

    1795年,英国的J布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造,水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。到19世纪末,美国制成126000千牛自由锻造水压机。此后,全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机,其中中国制造的有2台。随着电动高压泵的出现和完善,锻造水压后制成180000千牛以上的模锻水压机18台,其中中国制造的一台为300000千牛。

    四柱液压机工作原理

    液压机的工作原理。大、小柱塞的面积分别为S2、S1,柱塞上的作液压机用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理,密闭液体压强各处相等F2/S2=F1/Sl=p;F2=F1(S2/S1)。表示液压的增益作用,与机械增益一样,力增大了,但功不增益,因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的SIS2倍。

    四柱液压机工作介质

    液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强,而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠寿命长和泄漏少液压机对工作介质的基本要求是:

    ①有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率

    ②能防锈

    ③有好的润滑性能;

    ④易于密封;

    ⑤性能稳定,长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性,有利于改善液压机的性能20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液,其乳化形态是“油包水”,而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油,它的润滑性和防蚀性接近油,且含油量很少,不易燃烧。但水基乳化液价格较贵,限制了它的推广。

    ⑥四柱液压机结构一、驱动系统液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这种驱动驱动系统系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机,也有用泵直接驱动的大型(如120000千牛)自由锻造水压机泵一蓄能器驱动在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时,由蓄能器储存;而当供给量不足于需要时,便由蓄能器补充供给。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量,但因为工作液的压强是恒定的,电能消耗量较大,并且系统的环节多,结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机,或者用套驱动系统驱动数台液压机。

    四柱液压机结构型式

    按作用力的方向区分,液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式,挤压用液结构压机则多用卧式。按结构型式分,液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式,中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型架式液压机三面敞开,操作方便,但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好,前后敞开,但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中柱塞与活动横梁刚性连接,活动横梁由立柱导向,面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸,以得到三级工作力。工作缸外还设有向上。

    四柱液压机分类

    按结构形式现主要分为:四柱式、单柱式(C型)卧式、立式框架、万能液压机等。按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末(金属,非金属)成型、压装、挤压等。

    热锻液压机

    大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备,是锻造行业使用最广泛的设备之一。目前有800T、1600①、2000T、2500T、3150、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。

    四柱液压机

    液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

    四柱液压机[门可分为四柱两梁液压机、四柱三梁液压机、四柱四梁液压机等单臂液压机(单柱液压机)可扩展工作范围,利用三面空间,加长液压缸行程(可选装),最大可伸缩龙门式液压机可对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作,真正实现一机多用。该机工作台能上下移动,大小扩展了机器开合高度,使用更方便。

    双柱液压机

    本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸;金属粉末制品的成型等加工工艺。采用电动控制,设有点动及半自动循环,可保压延时,并具有良好的滑块导向性,操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。


    本段液压成形技术一、优势与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高內度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成的( hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。

    施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

    四柱液压机优点

    对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

    1.减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。

    2减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

    3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,方向可提高39%,水平方向可提高50%5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20-30%。编辑本段液压成形工艺应用一、范围液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用,主要适用于:沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件,如汽车的排气系统异型管件;非圆截面空心框架,如发动机托架、仪表盘支架、车身框架(约占汽车质量的11%~15%);空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等,原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂,电子厂,电器厂,热处理厂,车辆配件厂,齿轮厂,空调配件厂。

    四柱液压机特点

    1按照功能和用途可得分为 粉末成型液压机汽车重梁液压机非金属专用液压机机槭修理液压机炭素制品液压机曆料制品液压机陶瓷制品液压机。

    2.按照类型又可分三梁四柱液压机、单臂式液压机、龙门式液压机。

    3按照吨位大小分为:

    100吨液压机

    150吨液压机 

    200吨液压机 

    300吨液压机 

    315吨液压机 

    500吨液压机 

    800吨液压机

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